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製作のながれ |
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主材料はプラスチック・樹脂で製作しています。 |
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図面作成 |
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パーツ作成 |
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完成 |
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切削機による加工 プロッタ |
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切削 |
型取 |
造形 |
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スタイロ |
シリコン |
レジン |
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概略説明 |
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設計図 |
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３号機の全体図面 |
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切削図面 |
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図のように切削する部分を色分けして深さを決めます。 |
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この図面はアイドラです。 |
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エンドミルは3mmを使用しますので残す線形より各色は |
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外へ1.5mm逃げています。 |
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切削は印刷(ﾌﾟﾘﾝﾀｰ）でMDX3を選びプロパティで設定します。 |
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図面中の文字は線の色と深さです。（黒−白色の線） |
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2.5D切削は付属のソフトで削ります。 |
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荒削りと仕上げの2段階で切削します。 |
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XとY方向へ移動して削ります。 |
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プラ板の加工 |
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写真はタミヤのプラ板1.7mm厚です。 |
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図面を印刷してプラ板に貼り付けて |
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切断や穴あけをします。 |
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1.7mmプラ板は透明なので裏に張ると |
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表はボンド付けで組立もできます。 |
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切削機による加工 |
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ローランドプロッタ |
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切削とは? |
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MDX-3 |
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このプロッタと付属のソフトにおいて |
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ドリルの歯の先端が平らになったエンドミル |
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を指定線色ごと線のとおりに回転しながら |
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切削 |
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移動して削って行きます。 |
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それを深さ1.0mmごと削ります。 |
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深さ5mmなら5回繰り返し |
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ウレタンフォームを切削中。 |
次の線色へと移って行きます。 |
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切削範囲は150×100です。 |
設定は切削材で変わります。 |
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生産終了しています。 |
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切削完了したウレタンフォーム |
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清掃してワセリンを塗りつけます。 |
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（シリコンが外れやすいように） |
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型取 |
シリコンを注入 |
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約1日してから外します。 |
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型取したシリコン |
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造形 |
シリコンにレジン（ウレタン樹脂）Ａ液とＢ液を混ぜ注入します。 |
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切削した形の複製ができます。 |
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TOP |
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